干压特点：高温热压定型、浆料含水率低、模具铝/钢模，分外喷模具型、浆内添加内脱模两大类，染色纸托优先无硅水性款（不影响粘接、喷漆、上色）。
一、三大品类选型（按工厂常用）
1、水性高温脱模剂（染色纸托首选
成分：硬脂酸盐乳液、聚乙烯蜡乳液、非离子表活，不含硅油
- 耐温：150～230℃，适配干压常规170～200℃热压
- 稀释：原液:清水=1:20～1:40，复杂深腔1:15兑水
- 用法：模具预热110～130℃雾化喷涂，薄喷一层、烘干成膜；5～15模补喷一次
- 优势：无油斑、不渗色、不干扰纸托染色/胶水粘合，废水易处理、可过食品级检测；模具不易积碳积垢
- 适用：彩色纸托、食品纸托、需要丝印粘接的电子产品纸托
2、有机硅水性脱模剂（白坯不染色、高粘难脱模厚纸托）
- 耐高温200℃+，离型力极强，一次喷涂20～40模
- 短板：硅残留会导致染色发花、粘接脱落，染色产品禁用
3、浆内添加内脱模（不用喷模具，量产自动化首选）
原料：硬脂酸钙乳液/硬脂酸锌乳液
添加量：绝干浆1.0%～3.5%，碎浆后期投料
- 优点：全程免模具喷涂，生产效率高，厚薄纸托脱模均匀
- 适配：大批量黑白纯色干压纸托；彩色纸托需小试防浮色
二、使用工艺（干压标准操作）
1. 模具预处理：铝模除旧脱模积垢，洗模水擦拭、烘干；新模具空模高温烤180℃ 30min
2. 喷涂参数：喷枪气压2～3bar，离模具25～30cm交叉薄喷，杜绝厚喷流挂（厚喷产品出油印、染色色斑）
3. 模温控制：喷涂后模具升温至165℃以上再上料，保证脱模剂成致密隔离膜
4. 补喷规律：浅平纸托10～15模补喷，深格异形纸托3～6模局部补喷
三、染色纸托避坑要点
1. 严禁油性溶剂脱模剂：油脂渗纸，染料上色不均、表面浮油掉色
2. 深色黑/棕纸托：优先水性蜡系脱模；浅粉、天蓝浅色严控脱模剂用量，防止留白、色斑
3. 出现局部粘模：只补粘模点位，不要整模厚喷
